智能换热机组中水垢形成的原因

　　智能换热机组的冷却水在热调换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）接收了使命流体（冷却水）的热量，使其温度得到上升，此时原本溶于水中的CaHCO32和MgHCO32在温度变化的影响下析出CO2并生成微溶于水的CaCO3和MgCO3，因为CaCO3和MgCO3的融化度会随着温度的上升而下降，从水中结晶析出，这些结晶不断地沉积于换热器表面，便形成了水垢。
　　水垢的存在会引起调换器能耗的增加，减少换热效率。另外当水垢出现在使命流体（冷却水）侧时，会引起冷却水的流量和压力下降，严重时会造成停产。
　　当水垢的厚度达到1.6mm时，热损更高，其热交换效率会大大降低，而冷凝管中的水垢厚度在0.3mm时，对换热机组的导热性能影响较大。为了保证智能换热机组的性能，需要定期对其进行清理。
　　信号孔发现介质流出时应进行分析，设备连续运行时。如果是螺栓松动或由于热调换而伸长，对其履行夹紧时应小心，因为智能换热机组之所以具有较高的传热系数，其主要原因是其板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。在夹紧时，有可以对其产生不可复原的破坏。当换热机组处于操纵状态时，建议不要夹紧。若发现密封垫片老化应及时进行替换。