常见换热机组的故障解决办法

　　任何设备的使用，都会出现一些故障，对于换热机组也同样如此。当出现故障时及时找到故障的原因，并采取相应的解决措施，就能尽量减小由此带来的不便进而损失。
　　1、外漏
　　产生原因
　　①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3mm）或夹紧螺栓松动。
　　②部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。
　　③板片发生变形，组装错位引起跑垫。
　　④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
　　处理方法
　　①在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N.为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
　　②在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
　　③将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
　　④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
　　2、串液
　　产生原因
　　①由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
　　②操作条件不符合设计要求。
　　③板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
　　④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。
　　处理方法
　　①更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
　　②调整运行参数，使其达到设计条件。
　　③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
　　④板式换热器板片材料合理匹配。
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